熱噴涂技術
電弧噴涂
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發布時間：
2011-11-23 00:00
工作原理
電弧噴涂是將二根金屬絲材作自耗性電極，利用其端部產生的電弧作熱源來熔化絲材前端，壓縮空氣氣流用以霧化金屬熔滴，并加速霧化粒子用來進行噴涂。金屬絲在接觸瞬間短路放電，在高速氣流和送絲機構的作用下，端部金屬發生如下過程：熔化成熔滴→熔滴被吹離母體→熔滴被吹散霧化成微粒→微粒被進一步加速→霧化微粒在基體上沉積為涂層，這一過程不斷發生并持續進行形成噴涂。
設備組成
電弧噴涂設備主要由以下幾部分組成：
噴涂電源：為了保證電弧的穩定，要求電源在電弧弧長發生變化時能迅速調整。當弧長變小，電流應迅速上升，加快絲材熔化以恢復弧長；反之，則要求迅速下降減少熔化。電流變化速率要求達到104～105安/秒，因而電源應具有相對平直的外特性。
電弧噴槍：
電弧噴槍是關鍵裝備之一，絲材經導電嘴在噴槍端部交匯，有一定的相對角度的二個導電嘴、壓縮空氣噴口、絕緣塊和空氣帽組成了噴槍的霧化頭。新型噴槍設有二次霧化氣流。一次氣流是直接吹向電弧點的，二次氣流經過空氣帽中特殊設計的氣流通道后形成了二次霧化氣流。二次霧化可使顆粒霧化更均勻，束流更集中，粒子速度更快，涂層質量也更好。現代電弧噴槍在槍上設多個監控點，可獲取槍上電壓。電流，乃至噴槍出口處的壓縮空氣壓力等多個技術參數。
送絲機構：
拉絲式噴槍在槍上設有拉絲機構。推絲噴槍則沒有，由送絲機推絲入槍。送絲機構由送絲電動機、減速裝置及送絲滾輪等組成。工藝要求雙絲應同步進給，速度可調。為了把絲送得更遠，有的設備具有推-拉式復合送絲功能，送絲機可與槍上的拉絲裝置組合起來一起送絲，可將絲材送得更遠。
拉絲式噴槍在槍上設有拉絲機構。推絲噴槍則沒有，由送絲機推絲入槍。送絲機構由送絲電動機、減速裝置及送絲滾輪等組成。工藝要求雙絲應同步進給，速度可調。為了把絲送得更遠，有的設備具有推-拉式復合送絲功能，送絲機可與槍上的拉絲裝置組合起來一起送絲，可將絲材送得更遠。
控制系統：
控制系統保證了設備的可靠運行。控制雙絲同步進給，并且控制送絲速度與設定值相一致。在推拉式送絲時要控制拉絲速度與推絲速度同步。有些先進的設備還要控制噴槍“槍頭”上壓縮空氣的壓力。從而保證設備準確、可靠地運行。
控制系統保證了設備的可靠運行。控制雙絲同步進給，并且控制送絲速度與設定值相一致。在推拉式送絲時要控制拉絲速度與推絲速度同步。有些先進的設備還要控制噴槍“槍頭”上壓縮空氣的壓力。從而保證設備準確、可靠地運行。
主要特點
電弧噴涂主要的工藝特點為：
- 熱能利用率高。火焰噴涂的熱量大部分散發到大氣中，熱能的利用率大約只有5%～15%，電弧噴涂是將電能直接轉化為熱能去熔化金屬，熱能的利用率可達60%～70%。
- 成本較低，生產率較高。由于是兩根金屬絲同時進給，因而噴涂效率較高。若噴涂相同的材料，電弧噴涂是火焰絲材噴涂的3倍多。
- 涂層結合強度高。由于所有的顆粒都是由熔滴霧化噴涂的，因而顆粒熔化充分，涂層的結合強度要比火焰噴涂高出許多，有些可與等離子涂層相比，
- 工藝的適應性好。因為粒子熔化充分，從而在噴涂時對噴涂距離的要求并不嚴苛，能在150～250毫米之間變化，這就給手工操作帶便利。
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但是，由于絲材是作為電極被熔化，因而材料中元素的燒損嚴重，錳、硅、碳等元素的燒損要達到20%左右。因此，絲材與涂層相比在材料成分就有較大差異。
先進技術表征
- 先進的電弧噴涂設備應有以下功能的部分或全部：
- 噴槍：噴涂速率高；具備更大的壓縮空氣流量通過能力；具有二次霧化功能；拉式送絲機構采用伺服電機驅動；導電嘴使用壽命長，噴槍維護方便；絲材易裝易卸，定位準確、電弧穩定；可選擇有多種噴涂束流形狀；設有多項參數檢測、反饋功能。目前國際上典型的先進電弧噴槍如普萊克斯的9935。
- 電源：相對平直的特性曲線，可連續控制；輸出電流穩定性好；電源的噪音水平低；能在較低的電弧電壓下穩定工作；電氣參數容易控制，移動方便。
- 控制系統：采用計算機閉環控制，用戶友好的觸摸屏操作界面，使操作簡單且可再現。控制臺能監測并自動調節電壓和空氣壓力，使它們能與在控制臺上預置的值相一致，并且它還能監測槍上的電壓和空氣壓力。控制系統的一個可選功能是在槍上直接控制電弧電壓，從而使得對電源電壓實施更精確的控制時，不必考慮動力電纜的長度。控制臺供氣系統的設計能減少壓降，使噴槍供氣的流量和控制更佳。可以控制噴槍端部壓縮空氣的壓力。這一能力為操作者提供了一個在噴涂過程中監測噴槍性能的工具。將噴槍端部壓力的監測與電源電流（噴涂速率）的自動控制相結合，實施了噴涂工藝的真正閉環控制，這是電弧噴涂的革命性突破，也確保了涂層質量的穩定和再現。目前國際上典型的先進電弧噴涂控制系統如普萊克斯的CoArc。
- 推絲送絲機：采用伺服電機使得送絲速度精確穩定、且可連續調節；具有閉環控制功能；可實施遠程控制。
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