6600c型等離子噴涂系統是普萊克斯表面技術公司最新研發的等離子噴涂系統，該系統兼容性好，流量控制穩定，易于操控，主要用于大學及科研院所。??臨界小孔技術已經問世超過45年，該技術對于流量的控制非常精確，3710等離子系統就是應用該技術的一個典范。相對于3710而言，6600c屬于更新一代的產品，它將壓力參數直接轉變為數顯模式，使操作過程更加方便易用。??“兼容性好，流量控制穩定，易于操控”??6600c型等離子系統兼容性極好，可以直接與各種傳統的等離子噴槍配套作業，而且顯示在界面上的流量單位也可以調整。??此外，6600c的控制界面上可以雙重顯示工藝參數，對于具有其他等離子設備的工藝作業經驗的人員來說，這種雙重參數顯示功能會使得工藝參數轉換更加容易。例如：設定OIT的顯示功能，利用3710的控制界面將3710設備上的工藝轉換到6600c上，或者選擇另外一個界面，設定每一種氣體的兩個流量值，然后顯示出兩種不同測量值的單位。??雙重顯示讀數??采用雙重讀數顯示方法可以在標準參數與非標系統參數之間建立關聯，所以用戶在使用新型設備時仍然可以使用并顯示以往的（被OEM標準認可的）噴涂參數。比如，使用6600c可以減少在噴涂房上的開支。采用英制、公制或非標的FMR測量系統設定一個參數，然后使用另外一個不同的測量系統來設定另一個參數。控制柜特性：???電、氣元件完全分離，安全性更高系統設定有流量高限和低限范圍，當流量值超過設定范圍時，系統會發出警告或者關機觸摸式操作界面，可以直接查看及設定參數，非常方便。優點：??更精準地控制等離子火焰（持續熔化粉末的焰流部分）??故障率低??涂層可重復性高??“采用氬氣軟啟動技術，陽極的使用壽命更長”??陽極使用壽命得到顯著延長，6600c具有軟啟動功能，如果需要的話，在點火后可以自動將主氣從氬氣轉換為氮氣。采取這種點火方法以后，可以避免陽極受到強電流和強電弧的影響。6600c控制柜??6600c等離子噴涂系統對噴涂參數控制精準，可以兼容多種氣體，如：氮氣，氦氣，氬氣，氬氣/氫氣，氮氣/氫氣或氬氣/氦氣，可以同時使用兩臺送粉器。??6600c配備一塊OIT（操作）觸屏界面，方便讀取各種信息。觸屏界面非常直觀且簡潔，采用254mm工業級別顯示器，同時集成了PLC，非常堅固。??PLC是6600c的核心部件，負責精確且可重復地對等離子系統進行控制和監測。而且如果需要的話。PLC還將控制“軟啟動”過程，即控制主氣流量從氬氣到氮氣的轉變。??6600c的PLC具有“主動控制/從動控制”功能，這意味著6600c可以與很多設備聯動，即由一臺控制柜操控多個噴涂系統、兩個送粉器、機械手、行走機構、噴槍電壓監測器以及工件冷卻空氣的控制器等。??6600c的PLC可以控制并顯示高頻起弧器上噴槍的電壓，如果電壓意外改變，那么噴槍的控制狀態和診斷信息會顯示出來。??兩臺送粉器的送粉管道可以被獨立控制或同時控制，可以用來生產結合涂層，表層或二者兼顧兼顧生產。??6600c的氣體管路都采用線性垂直設計，箱體蓋板尺寸很大且可拆卸，維修保養更加方便。??工件冷卻空氣可以通過手動調節閥門控制。（選件）閉環載氣控制可以更好地提高涂層質量，并保證更好的涂層一致性。??主氣，輔氣和兩個載氣管路都利用臨界小孔和壓力傳感器控制氣體流量。臨界小孔幾乎不用校驗，而且相對于旋轉流量計而言，臨界小孔對背壓不敏感。一致且可重復的參數可以確保生產出可重復、高質量的涂層。安全性能??TAFA公司將安全因素作為熱噴涂技術的基礎要素。6600c從設計開發到生產制造始終都秉承著量產和安全作業的宗旨。設備的安全性能即可以保護操作人員，也可以保護設備。其中的一些安全特性如下所示：利用實心金屬板，充分的空間或通風將電氣元件與氫氣分離開氫氣管路被放在不銹鋼管路內，因為不銹鋼熔點高，且抗磨損性好聯鎖報警可以監視氣體，電源和冷卻水的供應和流動情況，有效防止對操作員或設備有害的情況發生。將6600c與噴涂房聯鎖起來，保證整個噴涂過程的安全。采用NFPA“Z”型氣吹模式，使用安全的電氣元件，控制回路電壓為24伏，可以確保電路部分更加安全符合CE標準符合國內CCC標準操作員和工藝對氣體采用臨界小孔控制對主氣和輔氣采用閉環控制具有軟啟動功能，即點槍時使用氬氣，噴槍作業時使用氮氣作主氣PLC工藝控制?I/O方便與工藝自動化聯機作業OIT觸摸顯示屏，軟件直觀易用?氣體流量單位可選，可顯示兩種單位?所有工藝參數的警告和報警范圍值都可以更改?端口配置布局按照纜線走向排列?通過顯示電壓差來判斷電纜是否磨損?監測或控制噴槍和系統電壓主動控制/從動控制送粉器單獨控制或同時控制冷卻空氣控制符合CE標準兼容10-80kW等離子噴槍選件閉環載氣控制水傳導率監測功能1264WL送粉器。專門為保證精準可靠的送粉率而設計
1264iWL型送粉器1264i型送粉器是在世界蓍名的1264型送粉器的基礎上，進行了重要的創新的更新設計。1264i送粉器有機地結合了當今世界上最新的電子技術、人機工程學以及1264用戶的建議，從而能節省時間，節約金錢，提高送粉的穩定性。1264i送粉器帶有一個技術先進的觸摸屏操作者界面終端(OIT)，可遠程放置，采用PLC作工藝控制，貯粉罐的容量增加了30%。用戶友好的操作者界面終端(OIT)，具有多種技術功能，諸如維護保養屏幕，等離子/HVOF模式選擇，總運行時間、運行時間重置等。可設定溫度的電熱毯能對粉末保溫，有助于防止粉末受潮。1264WL型送粉器同樣具有上述性能，并且還帶有閉環的重量計量反饋控制功能。增加了有效噴涂時間重要的是1264i不但增加了30%的容積，而且貯粉罐還可快速更換。這種可更換的貯粉罐設計可用來存放剩余的粉末，或專門用于某些特定的粉末以防止交叉污染。當需要變換粉末時，貯粉罐的快速更換增加了噴涂的有效作業時間。?貯粉罐快速更換設計，使粉末變換更簡便、更快捷，有效作業時間更長1264i型送粉器是閉環的壓力單元，是特地為熱噴涂應用而設計的。基于已經證實的體積輸送技術，對于粉末熱噴涂工藝而言1264i是一個經濟的送粉器。它已被證實的設計已經成為熱噴涂工業的一個典范，它具有無可匹敵的送粉精確性和再現性。一個采用高端技術和先進設計的“超級”送粉器工作原理:1264i型送粉器的運行是基于容積計量原理，通過控制送粉盤的轉速就直接控制了送粉率。運行時，送粉盤上的槽孔中注滿了粉末。重力、載粉氣體、可變轉速送粉盤的轉動驅動粉末進入送粉管。惰性載氣使貯粉罐增壓，進而輸送粉末經管道至熱噴涂噴槍上。由用戶可設定的RPM高限/低限報警值，在送粉盤轉速RPM超限時會告知操作者。該送粉器對背壓不敏感，額定壓力高達150PSI(1034kPa)。由重量來控制送粉率新設計的一個主要項目是更替1280型送粉速率控制器。1264WL型送粉器的誕生把可靠性和重量減少控制功能提高到了一個全新的水平。通過快速計算隨時間變化的重量減少，1264WL自動將送粉器置于預編程序的送粉率控制中，并在整個運行周期中保持這一送粉率。閉環的送粉速率控制能估算粉末的松裝密度變化，通過調節送粉盤的轉速(RPM)來保持期望送粉速率。與盤速送粉率控制相關的不確定性就這樣被消除了。由于1264WL的PLC控制程序功能強大，達到預定送粉速率的時間極短。該程序采用了一種基于粉末松裝密度的算法，快速地將送粉率控制在設定值，并且同步地調整送粉器的RPM以保持設定的轉速。考慮到送粉參數變化較快，1264WL允許操作者在其存貯器內存貯設定值和粉末的松裝密度數據。1264WL還有其他的一些功能，例如用戶可設定的粉量低和送粉率高限/低限報警，這能告訴操作者貯粉罐內要沒粉了，或者送粉率要超出相應的設定值了。1264i和1264WL都配置有維護保養(PM)屏幕，可由用戶確定時間設定，內部訪問簡便，從而使維護保養易于按計劃進行和完成，使停機時間最少。1264i和1264WL均可以作為獨立單元使用，也可作為一個部件與技術先進的JP-8000HP超音速，7700UPC等離子，或者GTS多工藝系統組合起來使用。規格外形尺寸??：13”(330mm)寬×27”(686mm)高×32”(813)厚。重量???????：空罐時40磅(18公斤)。送粉盤轉送?：0.5-25RPM。粉罐容積??：4916cc。加熱毯溫度?：125°F(52.8℃)。電氣???????：220V，50Hz。
1264i型送粉器是在世界蓍名的1264型送粉器的基礎上，進行了重要的創新的更新設計。1264i送粉器有機地結合了當今世界上最新的電子技術、人機工程學以及1264用戶的建議，從而能節省時間，節約金錢，提高送粉的穩定性。1264i送粉器帶有一個技術先進的觸摸屏操作者界面終端(OIT)，可遠程放置，采用PLC作工藝控制，貯粉罐的容量增加了30%。用戶友好的操作者界面終端(OIT)，具有多種技術功能，諸如維護保養屏幕，等離子/HVOF模式選擇，總運行時間、運行時間重置等。可設定溫度的電熱毯能對粉末保溫，有助于防止粉末受潮。1264WL型送粉器同樣具有上述性能，并且還帶有閉環的重量計量反饋控制功能。?增加了有效噴涂時間重要的是1264i不但增加了30%的容積，而且貯粉罐還可快速更換。這種可更換的貯粉罐設計可用來存放剩余的粉末，或專門用于某些特定的粉末以防止交叉污染。當需要變換粉末時，貯粉罐的快速更換增加了噴涂的有效作業時間。?貯粉罐快速更換設計，使粉末變換更簡便、更快捷，有效作業時間更長。?1264i型送粉器是閉環的壓力單元，是特地為熱噴涂應用而設計的。基于已經證實的體積輸送技術，對于粉末熱噴涂工藝而言1264i是一個經濟的送粉器。它已被證實的設計已經成為熱噴涂工業的一個典范，它具有無可匹敵的送粉精確性和再現性。?一個采用高端技術和先進設計的“超級”送粉器?工作原理??1264i型送粉器的運行是基于容積計量原理，通過控制送粉盤的轉速就直接控制了送粉率。運行時，送粉盤上的槽孔中注滿了粉末。重力、載粉氣體、可變轉速送粉盤的轉動驅動粉末進入送粉管。惰性載氣使貯粉罐增壓，進而輸送粉末經管道至熱噴涂噴槍上。由用戶可設定的RPM高限/低限報警值，在送粉盤轉速RPM超限時會告知操作者。該送粉器對背壓不敏感，額定壓力高達150PSI(1034kPa)。?1264i配置有維護保養(PM)屏幕，可由用戶確定時間設定，內部訪問簡便，從而使維護保養易于按計劃進行和完成，使停機時間最少。1264i可以作為獨立單元使用，也可作為一個部件與技術先進的JP-8000HP超音速，7700UPC等離子，或者GTS多工藝系統組合起來使用。規格外形尺寸??：13”(330mm)寬×27”(686mm)高×32”(813)厚。重量???????：空罐時40磅(18公斤)。送粉盤轉送?：0.5-25RPM。粉罐容積??：4916cc。加熱毯溫度?：125°F(52.8℃)。電氣：220V，50Hz。
等離子噴涂過程的“凈能量”控制許多復雜的熱噴涂涂層要求等離子的工藝過程可以更精確地加以控制。由于等離子噴涂的動態特性，而且過程控制的驗證和狀態診斷的要求又極為嚴酷，因此控制系統必須進行強大的系統設計和極其精準的計算機閉環控制。普萊克斯表面技術公司的7700型和?GTS型等離子噴涂控制系統所具有的“凈能量”控制，通過其先進的技術獲得獨一無二的等離子體穩定性。什么是“凈能量”“凈能量”是等離子焰流中的能量值，它給注入到焰流中的噴涂材料傳輸熱能。加熱等離子氣體的直流電弧在陽極上以極高的頻率（15000cps）波動和振蕩，因而產生極高的噪音。由于材料表面的燒損、粗糙化、不停的氧化以及它們金屬學成分的改變，在陰極和陽極電弧終止點（即弧根點，見右圖）和弧根點表面的狀態是變化的。這些變化會影響電壓、電流和（噴槍上的）那些零件的熱損失。這種狀況又會引起電弧的變化。在恒定功率輸入條件下（即系統功率或噴槍輸入功率），電弧的變化會使等離子焰流中的能量會隨時間而改變。簡言之，等離子能量（等離子弧焰的形態和溫度）越是穩定且保持不變，顆粒的加熱也更好且更有再現性，對等離子涂層性能也是如此。“控制等離子的凈能量能減少噴涂時涂層性能的可變性，凈能量控制使我們能夠快速、精確地控制以往無法控制的等離子弧波動”什么是凈能量控制？“凈能量”控制是檢測等離子過程的硬件的物理狀態的變化，并通過調節直流（DC）功率（系統功率或噴槍輸入功率）的輸入來保持生成的等離子能量不變（即凈能量或噴槍輸出功率），這樣就使粉末的受熱條件保持不變。也就是說，系統功率（噴槍輸入功率）的閉環控制并不能保證等離子焰流的穩定。通過控制等離子焰流中的實際能量（凈能量）并進行“實時”調節，來保持期望的恒定的能量輸出。也就是說，凈能量（噴槍輸出功率）的閉環控制才能保證等離子焰流的穩定。帶有凈能量控制的7700和GTS系統可以生產出高一致性、高穩定性的高質量等離子涂層。凈能量控制的重要性通過控制加熱粉末的能量，凈能量控制能保持每一次運行的工藝過程的再現性，即使標準噴槍的零件改變了或燒損了或者電纜老化了，也能做到。“凈能量”的控制可使系統對等離子噴槍的效率進行實時監測和顯示。這一具有實用價值的參數可使控制系統對等離子工藝過程的硬件狀態做出反應，調節并維持目標等離子體，在運行參數超出預置限定值時，或零件失效或需要維護時，提醒操作者。有了正確的能量值對涂層質量和涂層成本這二者都非常有利。下面列出了凈能量控制帶來的一些益處：?能量使用的最優化——沉積效率的最大化即是優化能量使用的結果。降低材料使用，減少廢料產生——若焰流能量發生變化，平均的沉積效率也會低于預計值，從而要使用更多的材料，由此產生的必須去處理的廢料也增加了。易耗配件的使用降低——噴槍效率的監控會使噴槍零件的使用條件最為適宜，且零件的使用時間得到延長。產品質量更好——若只是簡單地監控各個單獨的參數，那些只有用金相實驗室工作才能發現的涂層質量變化，還是會發生的（見下圖）。從圖中可以看出，工藝參數只有非常小的變化，而涂層中的變化卻很能大。參數上不能發現，但可以從“凈能量”和噴槍效率的差異上看出這些不同。減少返工/降低成本/增加產量——更好、更穩定的涂層質量再現性降低了返工數量。低返工率與高沉積效率相結合，提高了工件的周轉量，這樣就降低了成本，解放了噴涂單元的能力，若有需要就能提高產量。“凈能量”控制等離子噴涂右圖是進行噴涂工藝試驗時，等離子噴涂金屬涂層的金相照片。發生變化的參數只有電壓、電流和冷卻水流量，其余不變。右側涂層的槍上功率是12.22kW；左側涂層的槍上功率為11.63kW。噴槍功率雖然僅下降了4.8%，但涂層質量卻發生了很大的改變，這令許多涂層工作者都會感到困惑，因為，若從獨立的工藝參數上去分析就很難解釋清楚。如果有“凈能量”控制功能，那就較易辨別和解釋。因為右側涂層噴涂時的噴槍凈能量為4.4KW，噴槍效率為40.7%；而左側涂層的凈能量為3.2KW，噴槍效率為30.9%。二者相比，凈能量降低了27.3%，噴槍效率下降了24.1%。如此巨大的差異當然會引起涂層質量的變化。由于等離子噴槍采用的是電弧等離子熱源。噴槍工作時，槍內的陰極和噴嘴陽極間將生成非轉移電弧，工作氣體流經此電弧時就被加熱或被電離，形成了等離子焰流，從而也獲得了加熱粉末的熱量和加速顆粒的速度。由于陰、陽極弧根點上材料表面的燒損、蒸發和氧化，其金屬表面的化學成分也在不停變化。陰、陽極弧根點表面狀態的變化不僅要從電弧中汲取能量，同時還會影響電壓、電流和噴上零件的熱損失。同時，工作氣體流經電弧時的流體力學特性及二者的互相作用，也會引起電弧的變化。在恒定功率輸入條件下，電弧的變化使等離子焰流中的能量會隨時間而改變。因此，在進行大批量工件噴涂生產時，要保證涂層質量的一致性和再現性，凈能量控制能起到關鍵作用。同樣，若噴涂一個大工件，且耗時長，如采用凈能量控制就能確保涂層質量始終如一，而用不擔心噴槍狀態的細小變化對涂層產生影響。凈能量控制系統的價值是什么？一套凈能量控制系統的價值取決于現有的工作，應用和正在做的涂層工作量。要證明其真正的價值，就要將現在的成本與帶有凈能量控制系統的成本進行比較。進行這種實際運行的比較可能是一個費用較高的計劃，因而擬訂的一個商業模式，對比兩個給定的方案。下面的二個表中列出了某些數值的變化情況。?表1.氧化鉻涂層的生產改進節省開支?(產量不變)改善效果/%帶來銷售增長(若單價為?$1.50/in2)增長/%項?目改善情況返?工10to8%$1,7472$23,2262沉積效率45to47%$3,4763$46,4524噴涂速率4to5lb/hr$2,8282$156,77415工件成本$5.25to$3.94/hr$1,3131-?涂層厚度0.012to0.011in.$6,6986$95,0159生產能力50to55%??$104,51610??????總?體?$16,03914$605,98860?表2.碳化鎢涂層噴涂(MachI)改進節省開支?(產量不變)改善效果/%帶來銷售增長(若單價為?$1.50/in2)增長%項目改善情況返工10to8%$2,3102$7,7202沉積效率65to67%$3,2142$10,68917噴涂速率3.0to3.5lb/hr$3,0592$57,90017工件成本$5.25to$3.94/hr$1,3101-?厚度0.012to0.011in.$8,8546$31,3829生產能力50to55%??$34,74010總體?$17,49112$165,06448附注：每個表中的數字代表了一個噴涂單位一年的產出，單班作業，50%的利用率。該對比商業模式使用的是標準的噴涂工藝參數，典型的材料、氣體和能源價格得出的上表中的數值。增長的效率可以看作節省的成本也可以看成是提高的產量，兩方案都做了計算。表中的沉積效率是“真實的”沉積效率。??可能得到的附加好處：?由于增加了對涂層的控制，后處理的成本會降低。每個工件均留有工藝數據（有記錄保留）如何作業才能從使用“凈能量”控制系統中獲益？?采用自動化進行大批量生產，以獲得有競爭力成本單個工件的噴涂時間較長，期間存有變化的可能性大量不同的工件（或涂層）要求盡快進行工藝設計和施工生產的涂層要求精確地達到某些特性涂層訂單有較好利潤需要擴大的生產能力要求各生產單元之間有相同的可再現性普萊克斯表面技術公司的?7700?型及?GTS?型等離子噴涂控制系統都具備“凈能量”閉環控制功能。可以由操作者鍵入最佳參數，由控制臺完成工藝調整，比傳統的等離子系統調節得更快更精確。這些系統能與絕大部分的市售等離子噴槍匹配使用，但特別適合于SG100噴槍。7700型凈能量計算機閉環控制等離子噴涂系統7700型通用等離子控制器是現今市場上最先進的等離子噴涂工藝控制器之一。7700的特點是氣體采用閉環控制的質量流量控制（MFC），PC機控制觸摸屏操作界面終端（OIT）功能強大，PLC的過程控制又極其穩定可靠，兩者結合組成了強大的PC/PLC控制系統。氣體采用質量流量控制，精度高，氣體流量的再現性好，而且對氣源的供氣壓力相對的不敏感。GTS型凈能量計算機閉環控制熱噴涂集成系統GTS是一種先進的多重工藝控制技術，它具有最好的效率和控制及各種功能。GTS采用PC/PLC控制，用點擊或觸摸屏進行操作，直觀的屏幕使極為復雜的作業變成了簡單的操作。如需更詳細技術資料及應用信息，請與我們聯系：ZGLi@AMStechn.COM
1264型送粉器是一開環，增壓的、精確的、送粉量具重復性的精密送粉器。1264送粉器采用容積式送粉原理。在筒體內的送粉盤上的狹槽里注滿粉末，粉輪旋轉時將粉末送入出口，在由內部送粉氣體將粉末由送粉器出口經送粉管道送到噴槍。一大屏幕的數顯器將顯示適當的粉罐條件及流量。包括送粉盤轉速，自上次保養后的累計時間及總的運行時間。?規格?外形尺寸：13”(330mm)寬×27”(686mm)高×32”(813)厚重量：空罐時78磅(35.4公斤)送粉盤轉送：0.5-25RPM粉罐容積：205立方英寸(3360cc)加熱毯溫度：1258°F(528℃)電氣：115V，50Hz?特征：?粉罐容積205立方英寸(3360毫升）送粉盤轉速0.5-25RPMIEC電源輸入接頭觸發開關控制?4位數值顯示帶開/關的加熱毯
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